Производствената база на TAL Engineering в София има капацитет от 100 хил. кв. м. висококачествени фасада, дограма и разнообразни продукти. Разполагаме със съвременно техническо оборудване и машини с висока производителност, които се управляват с помощта на прецизни софтуерни решения. Именно комбинацията от съвременни технологии, сертифицирани материали и подготвени професионалисти гарантират качеството, безопасността и стриктното спазване на европейските регулации и световните стандарти в работата на TAL Engineering.
Праховото боядисване е най-подходящият метод за боядисване и защита на метални изделия. Този метод гарантира надеждна анти-корозионна защита на металните повърхнини при различни условия на експлоатация, както и добър слой на покритие при детайли със сложна конфигурация.
Машината за прахово боядисване осигурява ефикасно нанасяне и бърза смяна на цветовете. Технологията може да се използва в различни оформления, за да отговори на нуждите на всеки клиент.
AF 500 е високо динамична машина с пет оси. Дължината на обработка от 7,3 м, тристранната обработка и обработката на края на профила позволяват производството на прозорци, врати и фасадни системи. Към момента това е единствената такава машина в Европа и тя се намира в работния цех на ТАЛ Инженеринг.
Софтуерът на SchüCam е синоним за гъвкавост и ефективност. Има ергономичен контролен панел с 19-инчов цветен дисплей за лесно управление и контрол. Данните за обработката на Schüco AF 500 могат да се генерират директно в SchüCal и след това да се прехвърлят чрез USB.
Възможно е и лесно ръчно програмиране, ръководено от менюто. Контролният софтуер SchüCam може да се използва и на персонален компютър в офиса, за да се използва ясна 3-D визуализация, за да се извърши проверка на профилите и инструментите и процесите, преди да започне реалната обработка.
Schüco AF 500 е подходяща за производство на алуминиеви и стоманени профили с по-големи напречни сечения, като същевременно могат да се режат. Системите за измерване на абсолютната позиция на осите спестяват ценно работно време.
Скобите, които могат да се управляват поотделно и които също позволяват едновременна обработка в групи, също така значително намаляват времето за настройка и производство.
Четириглава ъглонабивна машина SCHUCO за сглобяване на алуминиеви профили – служи за едновременно щамповане на четирите ъгъла на алуминиева рамка. Това спестява време и намалява разходите, а освен това гарантира най-високо качество.
Поставяне на уплътнители: Уплътнителя трябва да е прецизно отрязан (да не е окъсен, или прекалено дълъг). Ъглите се обезмасляват и лепят един към друг.
Поставянето на обков един от важните процеси в производството на дограмите. За да работи нормално един обков, трябва всеки един елемент да бъде прицизно настроен и монтиран точно спрямо останалите елементи.
Окрайчващ профил: Поставя се за по-лесно хидроизолиране и пароизолиране на рамката след монтаж.
Рязане на стъклодържател: Стъклодържателя се поставя да притиска стъклопакета в рамката на дограмата.
Опаковането на готова продукция е важна част, за по-лесното транспортиране на обекта, както и за запазването на готовата продукция от дефекти.
Предлагаме проектиране, производство и монтаж на алуминиева дограма, елементни и окачени фасади.
Фасадата може да е с най-високи изисквания за енергийна ефективност и шумоизолация. Може да бъде разделена на окачена (сглобява се на обекта) и елементна (предварително заготвена, сглобена и остъклена за по-бърз монтаж).
Обработка и монтаж на листов материал, etalbond и HPL.
TAL Engineering разполага с производствена база от над 2000 кв/м.
